鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼铁部以“质量月”活动为契机，对标世界一流提升行动项目和方案，强化提升全员质量意识，狠抓精细化管理，优化流程降本增效，取得阶段性成果。
完善质量管理制度，确保管理精细化。该部建立健全各项管理细则、岗位作业标准、生产事故应急预案等相关管理制度，从制度层面全方位提升炼铁生产技术质量管理水平；重新梳理发布《技术条件汇编》、修订《化检验品种、项目、频次明细表》，为验收人员提供行之有效的准则，确保原燃材料验收的准确性和及时性，为混匀、烧结、高炉生产提供准确的化学成分和物理性能，提高精细操作的可靠依据；针对制度的完善性与有效性，该部各基层单位从各项规章制度、标准、规程等的可操作性层面，组织制度执行者对现行质量管理制度、岗位作业标准等进行一次全面梳理。
强化质量对标提升，深化全员质量管理增效。该部选准行业对标标杆企业，选取烧结一级品率、球团一级品率、生铁一级率等重点指标，持续改进，实现突破；通过开展质量攻关、质量培训、合理化建议征集、QC及六西格玛成果发布、TRIZ创新项目验收等工作深入推进“质量月”活动，提高职工质量意识，降低生产成本。其中，高炉二室降低燃料比，实现降本1419万元，烧结白班降低烧结电耗成本，实现降本101.83万元，该部通过开展质量管理小组活动共计创造效益5900万元；降低烧结固体燃料单耗，创效946.18万元，并减少烧结烟气中NOx含量；通过提高铁水物理热，年可创效412.32万元，同时还降低铁水含硫量，提升下游客户满意度。
加强大数据应用，提升数字化智能化水平。该部利用智能化数据分析，推进烧结矿、球团矿、铁水质量自动统计运行，减少人员操作，实现精准统计分析；建立不同堆号混匀矿后续质量统计，对混匀矿堆料过程的加槽、堆料严格监控，利用集控中心数据分析、监控回放等手段进行查验，确保混匀矿堆积操作准确、数据记录真实；每堆混匀矿造堆、取料结束后，对数据进行分析总结，形成混匀矿成分预测、烧结矿预测，为高炉生产提供支持；推进铁水智能化、智能料场、智慧烧结、智能化造球项目改造，打造智能化炼铁。通过一系列提质降本举措，该部烧结工序、球团工序和高炉工序实现降本7000多万元。